Hoe de oppervlaktekwaliteit van naadloze koudgetrokken buizen te garanderenHoe de oppervlaktekwaliteit van naadloze koudgetrokken buizen te garanderen

Selectie van hoogwaardige buisblokken:
Het selecteren van hoogwaardige buisblokken is de basis voor het garanderen van de oppervlaktekwaliteit van naadloze koudgetrokken buizen. De buisblokken moeten zoveel mogelijk afkomstig zijn van gerenommeerde staalfabrieken om ervoor te zorgen dat hun interne structuren uniform zijn en vrij van duidelijke gebreken. Voor naadloze koudgetrokken roestvrijstalen buizen moeten bijvoorbeeld roestvrijstalen knuppels met een hoge zuiverheid worden geselecteerd om overmatige onzuiverheden te voorkomen die de oppervlaktekwaliteit van de buizen aantasten. Tegelijkertijd moeten, afhankelijk van het uiteindelijke gebruik van de naadloze koudgetrokken buizen, geschikte materialen worden geselecteerd. Er kunnen bijvoorbeeld knuppels van gelegeerd staal worden geselecteerd voor toepassingen die een hoge sterkte vereisen.
Er zijn ook eisen aan de maatnauwkeurigheid van de buisblokken. De maattoleranties van de buitendiameter en binnendiameter moeten zo klein mogelijk zijn om een ​​uniforme vervorming tijdens het koudtrekproces te garanderen. Als de afwijking in de maat van de buisblokken te groot is, kunnen problemen zoals oppervlaktekrassen of ongelijkmatige wanddikte optreden tijdens het koudtrekken.
Strikte grondstoffeninspectie: Voordat de buisblokken in de koudtrekproductie worden gezet, moeten ze grondig worden geïnspecteerd. Dit omvat inspectie van het uiterlijk om te controleren of er gebreken zijn zoals scheuren, vouwen en littekens op het oppervlak van de buisblokken. Deze defecten kunnen zich tijdens het koudtrekken verder uitbreiden, waardoor de uiteindelijke oppervlaktekwaliteit van de buis wordt aangetast. Voor inspectie kan gebruik worden gemaakt van visuele inspectie- of foutdetectieapparatuur.
Analyseer de chemische samenstelling en metallografische structuur van de blanco buis. Zorg ervoor dat de chemische samenstelling aan de standaardvereisten voldoet, omdat verschillende chemische samenstellingen de prestaties en verwerkingsprestaties van de buis zullen beïnvloeden. Metallografische structuurinspectie kan uitwijzen of er segregatie, insluitsels en andere problemen zijn in de blanco buis, die problemen met de oppervlaktekwaliteit van de buis kunnen veroorzaken tijdens het koudtrekproces.
Optimalisatie van koudtrekprocessen
Matrijsontwerp en selectie: Het ontwerpen van een redelijke koudtrekmatrijs is de sleutel. De opening, vorm en oppervlakteafwerking van de mal hebben rechtstreeks invloed op de oppervlaktekwaliteit van de buis. De matrijsopening moet nauwkeurig worden ontworpen in overeenstemming met de doelgrootte van de buis, en er moet rekening worden gehouden met de vervormingswet van de buis om ervoor te zorgen dat de buis tijdens het koudtrekproces gelijkmatig door de matrijs kan gaan. Voor naadloze koudgetrokken buizen met hoge precisie-eisen moet de nauwkeurigheid van de matrijsopening bijvoorbeeld worden geregeld binnen het bereik van ±{0}}.01 - ±0,02 mm.
Het oppervlak van de mal moet fijn worden verwerkt en behandeld om het een hoge afwerking te geven. Slijpen, polijsten en andere processen kunnen worden gebruikt om de oppervlaktekwaliteit van de mal te verbeteren. Het gladde matrijsoppervlak kan de wrijving van de buis tijdens het trekproces verminderen en voorkomen dat het oppervlak van de buis bekrast raakt. De Ra-waarde van de oppervlakteruwheid moet doorgaans kleiner zijn dan 0.2μm.
Smeringsbehandeling:
Tijdens het koudtrekken is een goede smering een belangrijke maatregel om de oppervlaktekwaliteit van de buis te waarborgen. Geschikte smeermiddelen zoals grafietemulsie en smeermiddelen op oliebasis kunnen worden gebruikt. De functie van het smeermiddel is het vormen van een smeerfilm tussen de buis en de matrijs om wrijving te verminderen en slijtage aan het oppervlak van de buis te verminderen. Zorg bij het aanbrengen van het smeermiddel voor de uniformiteit ervan om plaatselijk onvoldoende smering te voorkomen.
Voor sommige naadloze koudgetrokken buizen met hoge precisie of speciaal materiaal kan ook composietsmering worden gebruikt. Er wordt bijvoorbeeld eerst een chemische conversiefilm, zoals een fosfatatiefilm, op het oppervlak van de buis aangebracht en vervolgens wordt een smeermiddel aangebracht, wat het smeereffect verder kan verbeteren en het oppervlak van de buis beter kan beschermen.
Tekeningparametercontrole:
Controleer redelijkerwijs de tekensnelheid, vervorming en andere parameters van koudtrekken. Een te hoge treksnelheid kan ervoor zorgen dat de oppervlaktetemperatuur van de buis te hoog wordt, waardoor thermische vervorming ontstaat en de oppervlaktekwaliteit wordt aangetast. Over het algemeen moet de treksnelheid worden aangepast aan het materiaal, de maat en de vormomstandigheden van de buis, en het is meestal geschikter om binnen het bereik van 1-5m/min te liggen.
De vervorming van elke koude tekening mag niet te groot zijn. Als de vervorming te groot is, kan de spanningsconcentratie op het oppervlak van de buis scheuren in het oppervlak veroorzaken. De vervorming moet doorgaans binnen 10%-30% van de oorspronkelijke diameter van de buis worden beperkt, en de doelgrootte wordt geleidelijk bereikt door meervoudig koudtrekken, zodat de oppervlaktekwaliteit van de buis stabieler kan zijn.
Garantie na verwerkingsproces
Reinigingsproces:
Na koudtrekken kunnen onzuiverheden zoals smeermiddelen en metaalspanen op het oppervlak van de buis achterblijven, dat moet worden gereinigd. Er kan een combinatie van chemische reiniging en fysieke reiniging worden toegepast. Bij chemisch reinigen wordt gebruik gemaakt van een geschikt reinigingsmiddel, zoals zure of alkalische reinigingsmiddelen, om olie en kalkaanslag op het oppervlak van de leiding te verwijderen. Bij fysieke reiniging kan gebruik worden gemaakt van wassen met water onder hoge druk, ultrasoon reinigen en andere methoden om onzuiverheden op het oppervlak van de buis verder te verwijderen.
Zorg er na het reinigen voor dat het oppervlak van de buis droog is om te voorkomen dat achtergebleven vocht de buis doet roesten. Drogen met hete lucht of vacuümdrogen kan worden gebruikt om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de buis schoon en droog is.
Oppervlakteafwerking:
Indien nodig wordt oppervlakteafwerking op de buis uitgevoerd. Voor sommige naadloze koudgetrokken buizen met extreem hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit, zoals buizen die worden gebruikt in medische apparaten of optische instrumenten, kunnen slijpen, polijsten en andere processen worden gebruikt om de oppervlakteafwerking van de buis verder te verbeteren. Slijpen kan kleine oneffenheden op het oppervlak van de buis verwijderen, en polijsten kan ervoor zorgen dat het oppervlak van de buis een spiegeleffect krijgt om aan de behoeften van speciale toepassingen te voldoen.
Passivering van de buis is ook een gebruikelijke nabewerkingsmethode, vooral voor naadloze koudgetrokken roestvrijstalen buizen. Passivering kan een dichte oxidefilm op het oppervlak van de buis vormen, de corrosieweerstand van de buis verbeteren en ook de oppervlaktekwaliteit van de buis verbeteren.
Als u wilt weten hoe u de oppervlaktekwaliteit van naadloze koudgetrokken buizen kunt garanderen, kunt u contact opnemen met Shenlu Hydraulic Machine Parts, wij zullen ons best doen om u te helpen!