Hoe de kwaliteit van hardverchroomde staven te detecteren

Observeer het oppervlak van hardverchroomde staven rechtstreeks met het blote oog. Hardverchroomde staven moeten vlak en glad zijn, zonder duidelijke uitsteeksels, inzinkingen of golven. Een goed verchromingsproces zorgt ervoor dat de chroomlaag gelijkmatig wordt verdeeld zonder plaatselijke ophoping of overmatige dunheid. Onder normale omstandigheden moet de kleur van de hardchroomlaag van hardverchroomde staven helderwit of wit zijn met een lichte blauwachtige tint. Als de kleur geel, donker of regenboogkleurig is, kan dit erop duiden dat de chroomlaag van de hardverchroomde staaf van slechte kwaliteit is, wat kan worden veroorzaakt door onzuiverheden die zijn gemengd tijdens het verchromingsproces van de hardverchroomde staaf, onjuiste temperatuurbeheersing of een onvolmaakt nabehandelingsproces. Controleer het oppervlak van de hardverchroomde staaf zorgvuldig op defecten zoals scheuren, afbladderen, gaatjes, enz. Deze defecten zullen de prestaties van de hardverchroomde staaf ernstig beïnvloeden, omdat ze het basismateriaal blootstellen aan de externe omgeving en gevoelig zijn voor corrosie en slijtage. Voor aanvullende inspectie kan een vergrootglas of een microscoop met laag vermogen worden gebruikt. Voor sommige verchroomde staven met hoge precisie-eisen kunnen niet-destructieve testmethoden zoals fluorescerende foutdetectie ook worden gebruikt om kleine oppervlaktescheurtjes te detecteren. Gebruik precisiemeetinstrumenten zoals micrometers om de buitendiameter van de hardverchroomde staaf op verschillende posities te meten om te controleren of deze aan de ontwerpvereisten voldoet. Zorg er bij het meten voor dat de nauwkeurigheid van het meetgereedschap hoog genoeg is en dat de meetmethode correct is om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te garanderen. Over het algemeen kan de buitendiametertolerantie van de hardverchroomde staaf worden geregeld binnen ±0.01 mm. Voor sommige toepassingsscenario's met hoge precisie kunnen de tolerantievereisten strenger zijn. Gebruik een rechtheidsmeetinstrument om de rechtheid van de hardverchroomde staaf te detecteren. Plaats de verchroomde staaf op de werkbank van het meetinstrument, zodat de as van de hardverchroomde staaf evenwijdig is aan de meetrichting, en meet vervolgens de mate van buiging van de hardverchroomde staaf. De rechtheidsfout moet binnen het opgegeven bereik liggen. Voor een hardverchroomde staaf van 1-meter lang moet de rechtheidsfout bijvoorbeeld doorgaans minder dan 0,05 mm bedragen om ervoor te zorgen dat deze nauwkeurig lineaire bewegingen in het mechanische apparaat kan uitvoeren.
Meting van de cilindriciteit: De cilindriciteit weerspiegelt de vormnauwkeurigheid van de dwarsdoorsnede van de hardverchroomde staaf. Gebruik apparatuur zoals een rondheidsmeter om de rondheid van de hardverchroomde staaf op verschillende dwarsdoorsnedeposities te meten, en evalueer of de cilindriciteit aan de vereisten voldoet door de rondheidsgegevens van elke dwarsdoorsnede te vergelijken. Een slechte cilindraliteit zal de aanpassingsnauwkeurigheid van de hardverchroomde staaf en andere onderdelen beïnvloeden, wat resulteert in verhoogde slijtage of een onregelmatige beweging.
Gebruik de Vickers-hardheidsmeter of de Rockwell-hardheidsmeter om de hardheid van de chroomlaag van de hardverchroomde staaf te detecteren. Wanneer u de Vickers-hardheid test, selecteert u de juiste testkracht in overeenstemming met de dikte van de chroomlaag van de hardverchroomde staaf. Over het algemeen kan voor dikkere chroomlagen een testkracht van 9,8N - 98N worden geselecteerd. De hardheidswaarde moet voldoen aan de standaardeisen. Meestal ligt de hardheid van de harde chroomlaag tussen HV800 - 1200. Indien de hardheid lager is dan de standaardwaarde kan het zijn dat de temperatuur, stroomdichtheid en andere parameters bij het verchromen niet goed onder controle zijn of dat de samenstelling van de chroomlaag niet aan de eisen voldoet.
Voer hardheidstests uit op verschillende posities van de verchroomde staaf om de uniformiteit van de hardheid te controleren. Een ongelijkmatige hardheid kan tijdens gebruik overmatige lokale slijtage veroorzaken, waardoor de algehele prestaties van de verchroomde staaf worden beïnvloed.
Buig de hardverchroomde staaf tot op zekere hoogte en kijk of de chroomlaag afbladdert, afbladdert en andere verschijnselen vertoont. De mate van buiging wordt bepaald afhankelijk van de maat en het toepassingsscenario van de verchroomde staaf. Over het algemeen kan de buigradius worden gekozen als 3-5 keer de diameter van de verchroomde staaf. Als de hechtsterkte tussen de verchroomde laag en het substraat slecht is, zal tijdens het buigproces waarschijnlijk afbladderen optreden, wat aangeeft dat de kwaliteit niet aan de eisen voldoet.
Thermische schoktestmethode: De hardverchroomde staaf wordt snel verwarmd en afgekoeld binnen een bepaald temperatuurbereik om een ​​thermische schokomgeving te simuleren.
De hardverchroomde staaf wordt in een zoutsproeitestkamer geplaatst en de zoutsproeitest wordt uitgevoerd volgens de testomstandigheden gespecificeerd door de nationale norm. De algemene testtijd is 24-72 uur. Kijk na de test of er sprake is van roest, verkleuring en andere corrosieverschijnselen op het oppervlak van de verchroomde staaf. Een goede hardverchroomde staaf zou het oppervlak na de zoutsproeitest in principe onveranderd moeten kunnen houden, met slechts een lichte verkleuring of geen duidelijke verandering. Afhankelijk van de daadwerkelijke gebruiksomgeving van de hardverchroomde staaf, selecteert u de overeenkomstige chemische oplossing voor de onderdompelingstest.
Als u wilt weten hoe u de kwaliteit van hardverchroomde staven kunt detecteren, kunt u contact opnemen met Shenlu Hydraulic Machine Parts, en wij zullen ons best doen om u te helpen!