Bepaling en procesanalyse van zuigerstang blank
Jun 29, 2022
De werkmodus van de zuigerstang is in de vorm van heen en weer gaande beweging. Om de levensduur van de zuigerstang te verlengen en de slijtage van de zuigerstang te verminderen, is 38CrMoAlA gelegeerd constructiestaal geselecteerd voor de blank. Aangezien het productietype tot batchproductie behoort, wordt het aanbevolen om de vrije smeedmethode te gebruiken om de blanco te vervaardigen om de productie-efficiëntie te verbeteren.
Volgens de vereisten voor de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdeeltekening, is het maattolerantieniveau van de smeedstukken 8-12, wordt de zuigerstang geselecteerd voor productie in kleine series en wordt rekening gehouden met de cilindrische onbewerkte plaat. De productiemethode van de blanco is vrij gieten, die wordt uitgevoerd volgens de maatvereisten van de tekening van het zuigerstangonderdeel en de werkelijke verwerkingsvereisten.
Om de coaxialiteitstolerantie van de onderdelen en de onderlinge positionele nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, worden bij het selecteren van het positioneringsdatum alle bewerkingsprocessen gepositioneerd met twee centrale gaten, wat in overeenstemming is met het principe van datum-unificatie. Volgens de technische vereisten en montagevereisten van de zuigerstang, moeten het middelste gat van de linker- en rechtereindvlakken en de twee eindvlakken van de zuigerstang worden geselecteerd als de precisiebenchmark.
Veel oppervlakken op het onderdeel kunnen worden bewerkt met de twee kopvlakken als maatstaf; de centrale as van beide uiteinden is de ontwerpbenchmark; de centrale as wordt geselecteerd als de maatstaf om de nauwkeurigheid van de bewerkingspositie na het oppervlak te waarborgen en om het samenvallen van de ontwerpbenchmark en de procesbenchmark te bereiken. Omdat het afwerkingsproces van het tweeassige oppervlak een kleine en uniforme toeslag vereist, kan het zichzelf als referentie gebruiken.
Tijdens de verwerking moet het middengat worden gerepareerd en moet het middengat schoon zijn, moet de dichtheid tussen het middengat en de bovenkant geschikt zijn en moet voor een goede smering worden gezorgd. Bij het slijpen van een buitencirkel van φ50 mm × 770 mm en een conus van 1:20 moeten de twee processen afzonderlijk worden uitgevoerd. Bij het slijpen van een conus van 1:20 moet het teststuk eerst worden geslepen en kan het werkstuk formeel worden geslepen nadat het teststuk is gekwalificeerd.
